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浅谈东莞数控车床零件轮廓的几何要素分析

东莞数控车床

加工零件是刀具沿工件轮廓线移动,同时工件绕主轴旋转,从而完成回转体零件的加工。数控车削加工工件的轮廓多是由直线、圆线及曲线等几何元素组成的。

数控车床

能够加工轴类或盘类零件的各种回转表面、曲面及各类螺纹等轮廓,轴类零件外圆轮廓尤其适宜在数控车床上加工,灵活的运用多种数控编程指令,保证产品精度,能够有效的提高产品加工效率。

1.直线 直线在工件轮廓中最常见,直线可以存在于两种坐标系中,一是直角坐标系,二是极坐标系。

在直角坐标系中,只要给定终点坐标值X、Z即可。终点坐标值可以用两种方式给出,一是绝对坐标(用G90指明),二是增量坐标(用G91指明)。

极坐标是用极径和极角来表示直线的,极坐标与直角坐标可以互相转换,以方便编程。

2.圆弧 圆弧也是构成数控车削零件轮廓的主要几何要素,圆弧应指明转向(顺/逆时针方向)、圆弧终点、圆弧半径或圆弧起点相对圆心的增量值。圆弧加工可以使用偏刃尖刀或圆弧刀具,圆弧刀具的弧面有凹凸两种。

东莞数控车床在车削圆弧的过程中,系统对刀具轨迹的计算实际上同数控铣床用立铣刀加工平面轮廓中的圆弧一样都需要计算刀具半径补偿,只是车削刀具考虑的是刀尖圆弧半径和刀尖形状,铣刀考虑的是刀具半径。车削尺寸精度要求较高的弧面或锥面时,必须考虑刀具圆弧半径和刀尖形状,否则刀具误差将直接影响零件的加工精度。

3.曲线 曲线是按一定数学规律的点光滑连接而成。一般数控系统均能完成直线和圆弧插补,但有些数控系统具有基本的直线和圆弧插补功能以外,还能进行参数方程的插补,如双曲线、抛物线插补等。

4.螺纹 螺纹的车削是数控车床常见的加工任务,螺纹的作用主要是联接、传动。螺纹种类按牙型分为三角、梯形、矩形等,按螺纹在零件中的部位分有柱面螺纹、锥面螺纹、端面螺纹等。

螺纹实际上是由刀具的直线运动和主轴按预先输入的比例转数同时运动而形成的。切削螺纹使用的是成形刀具,螺距和尺寸精度受机床精度影响,牙型精度由刀具精度保证。